PRODUCTS
搬送 機械搬送
バケットエレベータ (誘導排出方式)
バケットを連続的に取付けてある。
下端で粉体をすくい込んで持ち上げ、上部で排出された粉粒体はバケットの背面をシュートにしてすべり落ち排出口に入る。
(速度約18~20m/min、充填率約65%)
用途：石灰石、生石灰、消石灰、砂利、砂、セメント、コークス粉、合成樹脂などの原料粉
FEATURE
バケットエレベータ (誘導排出方式)の特徴
- 運転速度を遅くすることで粉粒体の落ち込みを確実に
- 摩耗性の粉粒体もOK
- 比較的大容量の粉粒体を搬送可能
標準仕様と外形図
| 型式 | 仕様 | 主要寸法 (mm) | |||||
| 能力 (㎥/h) | 速度 (m/min) | 電動機 (kW) | A | B | C | バケット巾 | |
| CBE-200 | 9 | 20 | 2.2 | 1600 | 950 | 360 | 210 |
| CBE-250 | 17 | 20 | 3.7 | 1755 | 1260 | 410 | 250 |
| CBE-300 | 23 | 20 | 3.7 | 1695 | 1140 | 560 | 300 |
| CBE-350 | 36 | 20 | 5.5 | 1745 | 1140 | 630 | 350 |
| CBE-400 | 60 | 20 | 7.5 | 1745 | 1140 | 680 | 400 |
| CBE-600 | 90 | 20 | 11.0 | 1745 | 1140 | 780 | 600 |
排出時の動き
オプション
▼テークアップスプリング
▼蛇行検知
トラブル解決事例
ベルトの片寄による損傷
運転中に搬送用ベルトが片寄り、ケースと接触することでベルトが摩耗・損傷してしまった。
改善内容
蛇行検知装置を設置し、ベルトがケースに接触する前に蛇行を検知。
早い段階で調整できるようにしました。
改善効果
ベルト損傷の未然防止
ベルト交換頻度の削減
張りすぎによるシャフト破損
テークアップの調整時に張りすぎてしまい、テールドラムシャフトが破断してしまった。
改善内容
テークアップボルトに強力スプリングを組み込み、スプリングの縮み量で張力状態を目視できる構造に変更しました。
改善効果
張力の「見える化」による張りすぎ防止
テールドラムシャフトの破損防止
トップドラムシャフト破損やベルト切断の抑制
投入口への粉体付着
投入口に粉体が付着し、バケットにうまく投入されない。
既設バイブレータでは振動が弱く、落ち切らない。
改善内容
投入口を振動シュートに変更。
シュートとケースを防振ゴムで縁切りし、振動幅を大きく確保しました。
改善効果
粉体付着の抑制
安定した投入
清掃・手作業の削減
テールドラムへの粉体付着
テールドラムに粉体が付着し、ドラム径が大きくなって蛇行やバケット干渉が発生。
改善内容
テールドラム部に圧縮エアーによる定期ブロー装置を設置し、運転中の付着を抑制しました。
改善効果
粉体付着の防止
蛇行・干渉トラブルの抑制
OTHER PRODUCTS
